制革工序排出的废水特性，因原料不同，而有所差别。制革工 业的废水多数来自准备工段和鞣制阶段这两个工段，主要在水溶液中进行，废液连续或间歇排出。
准备阶段排出的废水呈强碱性主要为浸灰、脱毛、废水，约占全部排水量的60废水中含有高浓度的氯化物，硫化物，防腐剂，油脂，蛋白质和悬浮物等。 鞣制工段排出的废水呈弱酸性含铬废水，化学助剂及染料等。铬骤废液中盐含量高达4000mg/1，水量为总废水量的30左右。
制革混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污蚀，气味难闻，设计时要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。
1.2 制革废水的特点
（1）废水量大:据统计，由于生皮类别及产品种类的不同，生产每吨原皮的废水量为100-214m3，而国家最新标准GB-8978-1983规定，新建制革厂1998年1月1日以后建设的单位每吨原皮的最大排水量为猪盐湿皮60 m, 牛千皮100 ,羊干皮150m 。据此，制革厂应大力推广节水新工艺，如酶法脱毛新工艺等。
（2）水量随时间变化大:制革工业往往是间歇排水。在A的排水量高峰期间，排水量可占全部排水量的70。
（3）水质差别大:废水水质不仅因生产品种，生皮类型的不同而不同，一天之内各小时排出的废水也有很大差别。
（4）污染物浓度高成分复杂:废水中悬浮物含量高，耗氧量高，色深味臭，废水中含有大量的蛋白质，脂肪，染料等有机物及硫化物，氯化物，Cr3+盐等无机盐。
1.3制革废水污染参数
（1）色 度: 制革废水的色度较大，一般为600-3500倍，主要有色度高达 3000-5000倍的植鞣废液:色度1000-3000倍的染色废液:色度200倍左右的浸灰废液和废铬液造成的。
（2）碱 性: 制革废水的碱性总的趋势是偏碱性，随各厂所采用的工艺及品种不同而有差异。一般混合的废水1H值一般为9-12，碱性主 m要来自脱毛液，膨胀的石灰，烧碱和硫化碱。
（3）悬浮物: 制革废水中的悬浮物主要是油脂、碎肉、皮渣、污血、石灰、拷胶、泥沙等沉淀物，以及不同工序的废水混合后，由于化 ng学反应产生的 蛋白絮、氢氧化铬，丹宁酸钙等各种絮状物。制革废水 ulo中的悬浮物一般为 3000-10000 mg/l，其中硫化钠脱毛废液的悬浮物可高达20000-30000mg/l。
（4）硫化物: 硫化物主要来自灰碱法脱毛废液，含量高达2400mg/1 w.左右， 部分来自采用硫化钠，多硫化钠助软的浸水废液和蛋白质分解产物，但其含量较低，废水中的硫化物是以硫氢化钙，硫化钙和硫化钠 ww的形式存在。
（5）铬离子: 制革废水中一般是三价铬离子，含量为15-40 mg/1单独排放的废铬液含量可高达3000-4000 mg/l，主要来源是铬琴废液，中和废液和搭马，挤水的余液。
（6）氯化物及硫酸盐: 在原皮防腐、浸水、脱灰、浸酸、琴制等工序的废液中，均含有大量氯化物，含量可达1400-2500mg/l。生化处理对废水中的氯化物无去除能力应通过工艺改革尽量少用或不用食盐。
（7）化学耗氧量: 制革废水中的含有大量有机物，一般化学耗氧 2量在500-4000mg/l。
（8）酚 类: 制革废水中的酚类主要来自生产过程中加入的防腐剂如乙酚，甲酚、笨酚等，含量不多。
