9月14日，甲醇制丁烯联产丙烯技术(CMTX)万吨级工业化试验项目通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。专家组认定：该工业化技术拥有自主知识产权，工艺合理，技术指标先进，整体达到国际先进水平。至此，我国甲醇制烯烃家族再添新成员，可为丰富产业链条、提升产业附加值探索新路径。
由中国工程院院士袁晴棠任主任，陈俊武、金涌院士任副主任，张懿、倪维斗等8位院士、专家任委员的鉴定委员会认为：由陕西煤业化工技术研究院有限责任公司、上海碧科清洁能源技术有限公司、上海河图工程股份有限公司联合开发的甲醇制丁烯联产丙烯技术，创新性地开发了甲醇制丁烯联产丙烯流化床工艺和专用催化剂，以及催化剂低温再生工艺;所开发的甲醇制丁烯联产丙烯流化床工艺，具有空速高、水醇比低、装置处理能力强、投资省、能耗低等特点;自主开发的专用催化剂选择性高、生焦率低、水热稳定性好、粒度分布合理、流化性能好、耐磨强度高、适应性强。整个工艺和催化剂具有良好的应用前景，建议进一步深化工程化研究开发，加快推进工业化应用。
中国石化联合会常务副会长李寿生在鉴定会上表示，CMTX工业化技术开发成功，丰富了甲醇制烯烃的技术路径，实现了烯烃产品多样化。目前国内在建、拟建的甲醇制烯烃项目众多，中东及北美地区也凭借原料优势大量建设烯烃装置，使全球烯烃市场面临过剩风险。虽然目前中国烯烃年缺口达上千万吨，但未来也可能过剩，同时煤制烯烃产品同质化现象严重。而CMTX技术如获推广，将与MTO(甲醇制烯烃)、MTP(甲醇制丙烯)技术形成互补，会加快煤化工产品进军橡胶及精细化工领域的步伐，对防止煤制烯烃产能过剩、同质化竞争，提升装置灵活性和企业应对市场变化的能力，促进煤化工健康发展产生积极影响。
据了解，现有煤制烯烃技术在获得丙烯和乙烯的同时，会产生少量C4副产品。若不回收利用，会造成资源浪费;但若回收利用，又须增加数亿元投资建设C4回用装置，在石油价格走低的情况下，新增投资支出会明显削弱项目盈利能力。
为解决上述问题，同时获得应用前景广阔的丁烯、丁二烯产品，陕煤化集团联手上海碧科和上海河图共同开发以丁烯和丙烯为主要产品的CMTX技术，经过数年攻关和小试、中试、条件试验，于今年7月开始万吨级工业化试验。7月24～27日，万吨级试验装置通过了中国石化联合会组织的72小时现场考核标定。
专家观点
中国工程院院士金涌：甲醇制丁烯联产丙烯(CMTX)技术的成功开发，使丁烯和丙烯产品原料来源更加广泛多样化，是对石油路线制丁烯和丙烯的有益补充。该技术的开发成功，为我国煤化工家族增添了新的成员，也为下游生产用户提供了新的技术选择。
中国科学院院士陈俊武：希望在CMTX技术工程化之前，解决工业化试验过程发现的问题和不足，并充分考虑工程放大面临的复杂环境和可能遇到的困难，以确保工业化取得成功，促进我国能源化工产业健康发展。
中海石油炼化有限责任公司总工程师吴青：CMTX技术所生产的丁烯产品中，除异丁烯外，顺-2-丁烯和反-2-丁烯含量远高于传统工艺，可作为优质的化工原料，下游应用非常广泛。这项技术形成规模后，将给煤制烯烃打开广阔的消费市场。建议陕煤化集团在完善CMTX工业化技术、加速技术工业化应用的同时，注重下游产品的持续开发和产业链的延伸，使该项技术发挥其应有的作用。
