近年来，楚源集团深入贯彻落实科学发展观，努力节能减排，建设绿色环保企业，实现清洁文明生产，取得了丰硕成果，公司的环保治理和技术水平走到了行业前列。
围绕环保上台阶
化工企业的污染物主要来自化学反应不完全所产生的废料、燃烧过程中产生的废气、冷却水以及设备和管道的泄漏等方面。在环境污染中，空气污染和水污染是首当其冲的最大问题，也是造成环境污染事件最主要的原因。
根据这种情况，楚源集团把治理空气污染和水污染作为切入点和主攻目标。楚源集团是石首市的第一用水大户，又毗邻长江。早在2001年，楚源集团就在盈利水平不高的情况下，依然斥资3000万元，建成了一座日处理污水7500吨的污水处理厂。随着企业生产规模的扩大，集团有投资了7000万元，对原污水处理厂扩容改造，并新上了一座污水处理厂，使企业的污水处理能力达到15000吨/日，满足了对工业废水综合处理和达标排放的需要。
与治理水污染相比，楚源集团解决空气污染的工作显得更为复杂。再近30年的发展过程中，集团主要采取的是分段建设、嫁接改造、填平补齐的集约化模式。在楚源集团的整个厂区，分布了19台中小锅炉，高低矗立了7根烟囱。为了治理空气污染、减少二氧化硫排放，经过充分的考察论证，楚源集团决定改分散供热为集中供热。报经国家发改委批复后，集团投资了2.8亿元，新建了一座2.4万千瓦的自备发电厂，对企业生产所需的热电实行联产联供。项目建成投产后，楚源集团将原有的19台中小锅炉全部关闭，将7根烟囱全部拆除，对各个分公司实行集中统一供热。一年下来，企业减排二氧化硫709.2吨，减排烟尘131.2吨。
为了进一步减少煤炭烟尘排放量，楚源集团从采购源头把好质量关，实行标准化集中采购，对劣质煤，尤其是含硫量大于0.8%的煤坚决拒收。经过不懈努力，楚源集团高投入的污染治理行动取得了积极进展。这不仅是先前的努力得到了回报，也为公司今后的全方位节能减排创造了良好条件。
标本兼治攻难关
“要真正实践节能减排、保护环境的长远目标，还需要把好源头关，这叫做既治标、又治本。”根据这个思路，楚源集团把目光投向了产生污染的上游源头——生产环节，力争在生产环节减少污染源的产生。
作为一种用于生产活性染料和药物的重要原料，H酸是集团的主导产品。由于技术上的原因，H酸在生产过程中产生的高浓度有机废水很难处理。“啃下了这根硬骨头，我们就可以从上游源头控制污水的产生!”集团董事长杨鹏说。他把“H酸有机废水处理”列为一个重点攻关的课题，带领他的团队反复试验。功夫不负有心人!经过多年摸索，楚源集团终于发明了一种综合物化和生化两种工艺的处理方法，有效地降低了企业污水处理的难度。
引进先进技术的同时，楚源集团还在整个生产和工艺流程中贯彻新工艺、增添新设备，对生产过程中产生的废气、废水进行减量回收。企业在各车间增设了冷却器碱液喷淋吸收装置，对H酸、J酸、磺化吐氏酸等产品生产过程中产生二氧化硫、盐酸、氮氧化物等废气进行吸收;在各种反应釜、储罐、计量槽和真空泵等设备的放空系统安装吸收装置，防止废气外泄。堵出口、抓源头，激内功、引外力。楚源集团在狠抓节能减排、保护环境的工作中，运用系统的思维、统筹的方法，取得了标本兼治、攻克难关的好效果。
循环利用闯新路
目前为止，楚源集团累计用于节能减排和环境保护的投资达3亿多元，可每年用于环保设施运行的费用就高达1.26亿元。如何解决环保设施买得起、开不起的难题?楚源给出的答案是：走循环经济道路，变废为宝。
H酸生产过程中产生的母液水以往都是作为废水排放掉，这不仅浪费了资源，还增加了污染物的处理难度。经过集团技术部门的刻苦攻关，现在企业已将废水全部套用作H酸离析底水，大部分母液套用作T酸一次洗水，从而减少了废水排放量。在新上2.4万千万热电联产项目时，楚源集团特意选用了国际上最先进的美国孟山都废气治理技术，减少了烟尘排放，煤炭的热效率由70%提高到90%以上，年节约原煤7万吨。
根据“减量化、再利用、资源化”的原则，楚源集团还在工艺流程上实施了一系列的项目建设、技术改造和工艺更新。在项目建设上，企业投资1000多万元，建成了3套年产10000吨的芒硝回收装置，分别从H酸、J酸、对位酯生产废水中提取副产物芒硝。在技术改造上，企业将对位酯氯磺酸、吐氏酸磺化岗位产生的氯化氢气体吸收，成为合成氯磺酸的原料。经过积极探索，目前楚源集团已经形成了一个节能减排、循环利用的完整体系，不仅大大降低了环保设施的运行成本，每年还可新增产值近3亿元，创利税5000多万元，获得了良好的经济效益和社会效益。
创新永无止境!楚源并没有就此止步。基于对节能减排的深刻认识，楚源开始将用更广阔的视野、更高的标准规划集团的发展蓝图。企业向社会郑重承诺：要狠抓节能减排，保护生态环境，努力实现“清洁文明、安全健康、无公害化生产”。
循环利用去污水
为了降低污染物处理难度，削减污染物的排放，在近5年的时间里，楚源集团主动关、停、并、转了多条高污染的生产装备。依托科技创新，楚源集团树立“循环经济”观点，加强废物回收，变废为宝，积极推行“资源——产品——再生资源——再生产品”的综合利用的环保模式。公司H酸生产过程中产生的母液水及洗水，以往均作为废水排放掉，不禁浪费了资源，而且增加了处理费用和难度。经过技术部门的刻苦攻关，现已将废水全部套用作H酸离析底水，大部分母液套用做T酸一次洗水，实现了污水的闭路循环。为切实削减污染物，实现工业“三废”达标排放，楚源集团从治理入手先后投入约2.8亿元资金进行污染防治，取得了良好的效果。公司现有2座污水厂，日处理能力1万余吨，不仅可以满足目前的污水处理需要，而且可以满足整个“十二五”期间的污水处理需要。
企业名片
创建于1982年的楚源集团是中国染料工业和世界染化行业的知名企业、国家重点高新技术企业、湖北省百强企业，主要生产经营染料中间体及活性染料、有机化工原料、生物医药和化工机械包装，产品涵盖了生产染料80%的中间体，是全球染料中间体品类最齐备的公司。企业年产H酸4万吨、对位酯4万吨，均居全球第一，拥有强大的自我配套能力和规模优势，在行业内具有举足轻重的地位。
30年来，楚源高举“科技兴业，追求卓越”的旗帜，建立了技术创新以及研发成果的快速转换机制，拥有一支机遇把握能力强、富有前瞻性和创造力员工组成的企业团队。企业专业管理技术人员占职工总数的35%，其中高级职称30多人，享受国务院津贴专家2人。公司建立了湖北省染料中间体工程技术中心，全国博士后科研工作站，染料检验检测中心被认定为国家级实验室。企业产品通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。与此同时，企业持续推进安全环保与节能减排，践行科学发展，打造百年楚源。
