炼油化工项目产生的废水排放量大、组成复杂，废水主要含有油、硫、酚、氮、COD等。使用传统的处理技术可以达到排放标准，但仍与回用水的要求差距较大，直接排放，即导致了大量水资源的浪费，也增加对环境的污染。通过中水回用系统净化过的废水可以用于循环水的补充水或其他用途。下面小七为大家介绍一下炼油化工项目中水系统。
中水系统概念
中水系统，就是把生活污水或工业废水经过深度技术处理，去除各种杂质，去除污染水体的有毒、有害物质及某些重金属离子，进而消毒灭菌，使污水经处理后达到回用水质标准的水。虽然与自来水相比，中水的供应范围要小，但在冷却设备补充用水、园林灌溉、道路保洁、消防补给水等方面，中水是最好的自来水替代水源。
中水系统必要性
炼油厂有耗水量和废水排放量都比较大的特点，特别是缺水地区，水资源严重制约企业的发展。如果废水经过中水回用系统处理用于冷却循环补充水、厂区绿化等方面，不仅减少新水的需求量，还能省去大部分的排污费，能帮助企业获得经济效益从而提高企业竞争力，也是可持续发展的必然要求。
中水系统工艺
中水回收系统一般不直接以工业废水为水源，而是把经过二级处理的污水再处理从而达到回用标准。主要经过曝气生物滤池进行生化处理，然后经过物理过滤、沉淀处理，部分还需要经过化学处理调节。由于受污水系统处理效果影响,中水水质不稳定,对循环系统会有影响。
中水系统影响需把控
一、氨氮的影响
当污水处理厂氮氧处理受到影响时,就会引起中水氨氮超标。氨氮超标将会对循环水水质及加药控制等多方面产生影响。
(1)引起循环水pH偏低。氨氮会在细菌的作用下发生硝化反应,产生H+,造成循环水pH异常波动，若不及时调整,会大大增加系统腐蚀风险。
(2)增加循环水异养菌控制难度。容易增加系统管道内生物黏泥量,这些生物黏泥附着在设备表面,不仅影响换热效果,还会促进垢下腐蚀现象的发生。
二、碱硬度的影响
钙硬度和甲基橙碱度之和称为循环水容忍度,是循环水结垢风险高低的一项重要判断指标。中水回用后,引起了循环水碱度和硬度变化，会导致一些问题。
(1)增加结垢风险。
(2)引起pH偏高。循环水pH主要受中水OH-、HCO3-和CO32-含量的影响,在同一个水系统中碱度的大小也间接反映pH的高低,即碱度高时,pH相对较大;碱度低时,pH相对较小。
三、余氯的影响
中水在经提升泵送往循环水场前,也需要进行杀菌消毒,目前使用的杀菌剂为强氯精。所以中水系统出水中余氯含量可能会偏高导致一些问题。
(1)引起循环水氯根升高。会严重腐蚀不锈钢钢材质换热器,若金属材料的残余应力未消除或有较高温度时,氯离子质量的存在就会造成应力腐蚀开裂。
(2)中水余氯波动增加循环水强氯精投加难度。根据生产需要,循环水场每日根据化验结果投加强氯精杀菌剂。由于强氯精为块状固体,其在水体中的溶解度受水温、流速等多因素影响,很难像投加氯气杀菌剂那样定量控制投加。中水余氯值的波动,使得每日强氯精投加的难度增加,余氯值不易控制。
四、COD的影响
由于中水水源为达标污水,故COD是一个非常重要而又容易超标的控制指标。循环水场在回用COD超标的中水后,给循环水水质造成一定影响。
五、电导率的影响
电导率反映了水中各种可导电离子的多少,过高的电导率表明水体中各种盐类含量较高,而含盐量高则会不可避免地增加系统腐蚀的潜在风险。过高的电导率致循环水场必须进行适量排污换水,不仅浪费了新鲜水,而且增加了药剂费用。排污后循环水浓缩倍数降低,也将进一步增加后期水耗。
