近日，有着将近100年历史的青岛双桃精细化工(集团)有限公司老厂区全面停产。为响应青岛市“环湾保护、拥湾发展”战略，2010年，双桃精化启动老厂区搬迁项目。当年9月2日，海湾集团新河化工基地项目启动暨双桃精细化工搬迁项目奠基仪式在平度新河化工基地举行。新厂区主要建设生产新河化工园区重点扶持的精细化工产品和无机化工产品及热电联产项目，总投资20亿元，每年可实现销售收入35亿元，利税7.8亿元。
双桃精化是一家生产染料及染料中间体的企业，过去生产线多，单体设备多，用双桃人的话来说就是“坛坛罐罐”特别多，自动化程度低，跑冒滴漏时有发生。而搬迁之后，二乙芳胺、吡唑酮、苯胺黑、染料和染料中间体五个项目，比以前共减少生产线11条、单体设备119台、生产厂房8栋、用地120亩、建筑面积15000平方米，大大降低了固定投资投入。
环保效益同样可观，二乙芳胺项目淘汰产生大量废水的水法工艺，采用废水零排放的醇法工艺，按同等规模计算，采用醇法生产可比水法生产年减排污水72000吨。双桃精化通过采用惰性气体保护并对乙醇尾气回收，使乙醇消耗量大幅下降，由150公斤/批下降到5公斤/批。
16项发明专利，17项实用新型专利，DCS全自动控制，生化处理系统，焚烧炉、膜技术、MVR、脱硫、脱销等环保设施，这些关键词，让双桃精化改变了“作坊”式的形象，成为一个现代化工企业。
双桃精化新厂区污水生化处理设施
经过5年建设，位于平度新河化工基地的双桃精化年产8.2万吨化工中间体(如医药、农药、颜料等的原料)项目于2015年年底全面投产。
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青岛双桃精细化工(集团)有限公司中水回用及浓盐水“零排放”项目，处理能力2000立方米/天，北京鑫佰利科技发展有限公司从预处理单元开始优化设计，膜处理单元多处采用能量回收装置，降低了能耗;工艺最终析出结晶盐实现废水零排放。
双桃精化中水回用及浓盐水“零排放”项目施工现场(鑫佰利供图)
