今年1月至11月，兰州石化公司炼油综合能耗累计达到63.39千克标准油/吨，同比下降0.78千克标准油/吨;目前加工每吨原油耗水量由0.53吨降至0.51吨。2008年以来，兰州石化连续7年获得集团公司节能节水先进企业荣誉称号，并且进入中国石油加工吨原油耗水量先进行列。
在能耗水耗下降的同时，兰州石化污染物排放量也逐年下降。今年是“十二五”收官之年。与收官“十一五”的2010年同期相比，今年1月至10月，兰州石化COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量和固体废物产生量分别下降19%、50%、31%、21%和29%，全面完成“十二五”污染减排任务。
兰州石化技术和操作人员在生产现场排查整治跑冒滴漏问题，让每一滴油、每一滴水都发挥效用。
强化管控降低损耗
“强化过程管控，最大限度地减少生产中的跑冒滴漏，降低能源资源损耗，让每一滴水、每一滴油都发挥作用。”兰州石化公司生产技术处副处长许永莉说。
兰州石化成立了以总经理为组长、相关部门和二级单位主要负责人为成员的节能领导小组，加强节能工作规划和管控;每月召开节能节水专题会议，分析问题，论证审查节能节水措施，确保各阶段节能节水目标如期实现。
公司还通过开展“定标准、建机制、抓考核”工作，对政府及集团公司出台的节能节水制度规定、管理标准进行了梳理，重新修订了动力能源及节能节水管理标准及工作标准，编制下发《合同能源管理项目实施细则》，促进节能节水管理进一步规范化、制度化。
12月24日，寒风扑面。记者走进兰州石化炼油厂厂区，员工们或俩人结伴，或三五成群，工作情绪热情高涨。最近一段时期，兰州石化加大生产现场跑冒滴漏的排查整治力度，组织开展炼油区自产蒸汽检查比对、主要用水单位新鲜水使用状况调研、化工区高压消防水管网测漏，通过流程合理性检查、计量仪表准确性比对、地下管网漏点检测等方式，提高了蒸汽和水管网的管理水平，减少了用能用水损失。
疏水器、加热炉是关键耗能设备。公司制订了年度重点用能设备监测计划，定期对加热炉热效率、重要循环水管线温差、蒸汽疏水阀合格率进行监测，发布节能监测月报，制定整改措施。同时，公司围绕加热炉达标攻关开展了“红旗炉”小指标竞赛指标，月监测评比、季考核兑现，有效提高了加热炉热效率。截至今年10月，加热炉累计平均热效率达91.95%，同比提高0.36%。
炼油厂在确保安稳生产的前提下，将常减压装置的破乳剂浓度提升一倍，停止机械抽真空泵水封罐补水，每天节约软化水100多吨;通过对烧焦用软化水加截断阀，切断电脱盐罐北侧软化水线，减少冬季防冻凝软化水50吨。
橡胶厂强化精细管理，普查厂内各装置用水、用能，完善计量设施，加强专业监管和考核。1月至11月，橡胶厂年5万吨丁腈装置物耗同比下降3.6千克/吨，全厂减少蒸汽用量5.7万吨。
优化结构提升能效
通过结构优化提高能源利用效率是节能降耗的重要途径。兰州石化坚持生产“大优化”战略，以“拓资源、调结构、抓攻关、优运行、挖潜力、增效益”为思路，坚持市场导向，深度优化产品结构，突出小品种高效益精细化，做到高效高产、低效限产、无效不产。
在原料资源优化方面，公司持续开展深化资源、产品结构、加工路线、工艺操作、产供销衔接“五个优化”。炼油业务侧重于成品油质量升级、重油优化加工、催化油浆综合利用，改善了炼油二次、三次加工深度，持续增产高标号汽油、航煤、低凝柴油等高效产品。化工业务着力解决乙烯裂解原料不足的矛盾，整合芳烃装置和炼油重整装置的产能，做到加工路线“宜烯则烯、宜芳则芳”。
公用工程系统优化方面，公司对外与大唐热电公司、威立雅水务公司等供给单位加强沟通协调，确保生产用电用水优质供给;对内充分发挥炼化一体化的优势，积极开展蒸汽系统平衡优化、氮气保障攻关、燃料气及氢气系统平衡使用等公用工程优化，进一步研究解决蒸汽保供和平衡难题，化解氢气与火炬系统平衡矛盾，在确保生产稳定的前提下，降低物耗能耗。
兰州石化持续深化“十条龙重点攻关”，推进重点考核指标达标攻关、技术保障攻关等项目，按照定目标、定措施、定责任、定考核的项目“四定”要求，细化实施攻关方案，强化措施落实及责任考核工作，推进攻关目标如期实现。
乙烯厂对全密度聚乙烯装置循环水、氮气、低压蒸汽等公用工程原料和循环气中ICA浓度做出相应调整，优化挤压机生产平衡和计划性维护检修，持续巩固膜回收系统和蒸汽闪蒸罐改造项目投用效果，强化生产系统内清洁粉料、粒料的回收工作。目前，乙烯厂装置残次品出厂量降至105.38吨，累计减少40.3吨残次品。
催化剂厂一套分子筛车间择形分子筛装置以前生产的是高硅择形分子筛。去年6月，车间调整生产结构，转产低硅择形分子筛。技术和操作人员提出设想，在不影响产品质量的前提下，砍掉闪蒸干燥和焙烧等生产环节，生产工序由9道减为6道。付诸实施后，车间每月节电35万千瓦、节约天然气2.2万立方米，每吨产品降低成本1500元。
节能减排技术升级
技术进步是节能降耗的原动力。兰州石化加快推进节能技术改造项目，利用装置停工及大检修时期，完成火炬气回收利用节能优化改造、乙烯能量优化及配套、3号炉和4号炉火嘴更换、蒸汽减温减压发电优化改造项目甩碰头施工等工作。化肥厂、助剂厂等二级单位完成低温水系统流程优化改造、顺酐装置加氢反应换热系统流程改造等项目，为推进能耗水耗不断下降创造有利条件。
在集团公司开展的“炼化能量系统优化技术升级与推广应用”重大科技专项中，兰州石化承担着炼油能量系统优化推广应用及年24万吨乙烯装置能量优化两个课题。公司组织开展装置及系统标定，完成部分装置模型搭建工作，并开展技术服务商的选商及招标工作，对已提出的少投资及不投资项目进行初步论证，确保项目按计划逐步推进。
兰州石化积极协调推进升级达标污染减排项目，完成苯胺污水脱色改造、有机性挥发气体泄漏检测与修复试点等项目;炼油区雨污分流项目、1.5万吨/年硫黄回收环保升级达标改造等项目正在实施。
同时，兰州石化着力推进清洁生产，发展循环经济。公司采用汽、柴油加氢等清洁生产工艺技术，每年消除汽、柴油生产过程碱渣2.4万吨，实现了生产过程清洁和产品清洁;组织员工精心开好炼油污水深度处理回用装置，经过气浮、曝气生物、混凝沉淀等主要生化和深度处理工序，将生产污水变为可用淡水，应用于设备冷却、锅炉补水等方面。截至12月30日，污水处理厂今年累计完成污水回用总量534万吨。
去年，兰州石化对炼油区原来100吨/小时凝结水除油除铁装置进行扩能改造，形成200吨/小时的处理规模，可以将所有炼油区回收的冷凝水进行脱油、除铁处理后，再作为一级除盐水再次使用。目前，这套装置每小时回用近130吨冷凝水。
“开源节流、挖潜增效、全员发动、比做贡献”活动让公司全员参与节能降耗工作中。炼油厂员工通过工艺流程改造，优化循环水流程，将年300万吨催化裂化装置空冷置换水继续回收利用，每小时可节水近30吨。乙烯厂乙烯车间员工根据季节和系统运行的实际，对循环水用量适时调整，冬季比夏季每小时少用水200吨至300吨。
