年来，随着我国NOx排放标准的提高，促使各电厂均陆续安装了烟气脱硝系统，脱硝系统的运行成为了一个新的研究课题，而如何降低液氨的消耗量也是其中之一，本文通过对某公司在实际运行中试验数据的分析总结，简要的阐述了在一定的设备条件下从燃烧调整、系统维护等方面来降低脱硝系统液氨单耗的一些方法，使得在保障脱硝系统安全运行的同时尽可能的减少液氨用量，提高经济性。
1、前言：
某公司锅炉型号为HG-1970/25.4-PM18超临界参数变压运行直流炉,采用前后墙四层对冲燃烧方式，共四台磨煤机，每台磨煤机对应一层燃烧器。脱硝系统采用SCR技术。由于设备的固定性，决定了现有条件下降低脱硝系统喷氨量只能通过日常燃烧调整、低负荷时设备运行方式的选择等方法来降低脱销入口NOx含量，并加强脱硝系统维护等方面来实现。
2、名词解释：
液氨单耗：某公司规定为在发电过程中每发电1kwh所消耗的液氨质量，单位为g/kwh
燃料型NOx：燃烧过程中由燃料中含氮有机化合物的氧化而生成的NOx;
热力型NOx：由大气中的氮生成，主要产生于原子氧和氮在高温下生成的NOx
3、降低SCR反应器入口NOx含量的几种方法尝试：
从脱硝反应的原理来看，在保证净烟气排放NOx合格的条件下，要减少喷氨量，就必须降低脱硝反应器入口的烟气NOx含量，经某公司长期的运行摸索，尝试了有以下几方面的方法。
3.1选择合适的配风方式
a.运行中保持尽可能低的氧量，并根据不同的煤种不断调整。由NOx的生成机理可知，氧量即过量空气系数对整个燃烧过程对NOx的生成量起着决定性的作用，富氧燃烧下，燃料型和热力型NOx生成量都大幅增加，而从实际运行情况来看也印证了这一点，所以，为了控制NOx，应在保证燃烧充分的情况下尽可能低的控制氧量。但在实际运行中，低氧量情况下，极容易造成炉内各部不同程度的结焦，所以，在低氧运行中应经常检查渣斗落焦及炉膛结焦情况，以调整氧量达到一个最佳值。对于600MW机组，负荷从300-600MW对应经验氧量值一般为4.5-2.5为最佳，最低不宜低于2.0。
b.采用分级配风的方法可有效降低NOx含量。配风可主要从燃尽风开度和四层燃烧器对应的二次风门配比来实现，理论和实践证明，燃尽风对NOx的排放量影响较大，随着燃尽风风量的增加，下层燃烧器的风量将减小，这样煤粉前期燃烧处于贫氧燃烧状态，而后期燃尽期相对富氧，从而大幅度降低烟气NOx含量。四层二次风的配比同样可以参照上述原理，以下为运行中满负荷下四层燃烧器二次风配风变化与烟气NOx含量对应关系表：
从表中可以看出，当上层二次风门开大，下层关小时，NOx含量明显减少。但是，燃尽风量过大或下层二次风量过小时，会引起一次燃烧区严重缺氧而出现结渣和高温腐蚀等异常，所以，当采取这种极端的配风方式时应严密注意炉膛结焦情况，异常时及时调整配风方式。
3.2选择最佳的磨煤机运行方式
对于哈锅1970T的典型四层对冲直流炉型来说，在相同负荷和氧量水平下，保持下三层燃烧器运行所产生的NOx含量要远小于上三层(相同氧量水平下约能减少30%)。所以在其余条件允许的情况下，应尽量保持下三层磨运行，同时在上煤方式上始终把最劣质煤上在最上层磨上，以使得下三层磨的带负荷能力大大提高，在最大限度的降低NOx含量的同时兼顾了燃烧安全和带负荷能力。另外一点需要注意的是，在这种运行方式下，经过试验，开大最上层停运磨的二次风门可进一步减少NOx的生成量，一般为开大30%以下效果明显，NOx含量可降低约20%。
基于以上现象，即使在满负荷需要启动全部制粉系统投入运行时，也可以采用保持最上层磨较小出力的方法来尽可能的降低NOx含量以降低液氨单耗。但选择这种压低火焰中心的燃烧方式可能会降低主再热汽温度，损失一定的经济性，而这时为了提汽温必须加大总二次风量提高氧量，抬高了NOx含量，所以在汽温和液氨单耗之间应通过不断调整找到一个最佳点。
