1、装置情况
废气缓冲罐、废气水封罐、柴油槽、卧式炉本体、常明火装置、燃烧机、补氧风机、余热锅炉、一级喷淋洗涤塔、二级喷淋洗涤塔、雾水分离器、排风机、火焰监测系统、防爆装置、阀门、仪表、控制系统等。
1)设备选型：卧式废气焚烧炉
2)投料方式：废气经烧嘴自动喷入
3)取灰方式：无
4)点火方式：柴油燃烧机自动点火
5)燃烧温度：燃烧室850-1100℃
6)烟气滞留时间：≥2秒
7)过量空气系数：1.1~1.2
8)运转时间：24小时连续运转
9)热能回收：中压蒸气1.0Mpa、1.2~1.5t/h
10)氧气含量为：6~11%（干气）；
11)炉负压，-30~-50Pa；
2、工艺流程说明
废气先进入废气缓冲罐，经过阻火器和烧嘴喷入炉内燃烧。由点火燃烧机给炉体预热升温，废弃物根据燃烧三T+1的原则（温度、时间、涡流+空气过乘系数）在炉本体内经高温热解燃烧，燃烧温度达850-1100℃，废气中的有害物质完全分解。焚烧后之高温烟气进入余热锅炉，将高温烟气1秒内降到300℃左右，并回收蒸汽供用户生产使用。降温之后的烟气烟气进入两级洗涤塔，喷入5%NaOH碱液去除烟气中酸性气体SO2和细微粉尘，再经过雾水分离器去除烟气中的水滴，避免排风机湿度状态下的低温腐蚀。.洁净烟气经排风机引出，由烟囱排放至大气中；
3、安全性高
1)自动化程度高，连锁故障功能齐全，可连续安全进料、又可故障安全连锁，节省人力。
2)启动前有不排掉易爆气体就不能点火的功能，以防瞬间点火气爆，炉内设计有小火常明装置，以确保炉内永久有明火，避免失火气爆。炉体装有火焰检测仪，一旦检测不到炉内有明火，系统会自动切断柴油和废气的供给。
3)为防止炉内回火现象，在废气进入炉内燃烧前，设有废气阻火器和常明火装置，避免炉内瞬间熄火或回火而产生危险；同时，炉体设计防爆门，以防爆炸事故发生。
4)排风机变频调节，控制炉负压在-30~50pa，确保装置不逆火，避免有害气体外泄，操作安全可靠。
