洗涤净化技术特点：
1烟气压降低，适应于国内绝大部分催化装置，国内催化裂化装置的余热锅炉设计时多为负压或微正压炉， 设计炉膛压力一般在 3.5 kPa 以下，当炉膛压力过高时，有锅炉防爆门起跳、锅炉炉墙漏烟气严重等现象的出现。配备常规脱硫系统后，由于烟囱排烟温度降低、烟囱直径减小、烟气脱硫部分的洗涤塔、烟气管线及阀门产生的压力降等，烟气排放阻力增加，导致余热锅炉的炉膛压力提高，催化烟机出口压力也会升高，从而造成烟机输出功率的降低。
VSS技术选用喷射式文丘里（JEV 系统）。JEV 系统的烟气压降非常低，并且设计灵活，能够在不同的压力下正常运行。通常系统设计的烟气压降是 0.5-1.0KPA，也可以为零压甚至是负压（已经在用户的实践中得到证明）。这一特点适用于绝大多数国内的催化装置。
烟气压降低，可以减少对上游装置的影响，不会影响余热锅炉或CO燃烧炉的运行，不用进行改造，减少初始投资，并且使催化烟机能量回收最大化，降低了装置的运行成本，为企业带来长期效益。
2 捕捉细小颗粒的效率高，≦1μm 粒径的粉尘在催化烟气占相当比例，与其他技术（如布袋除尘、静电除尘、旋风除尘等）相比，VSS 系统能够更有效的捕捉这些非常细小的粉尘颗粒，满足今后更加苛刻的排放标准。对于细小粉尘，文丘里洗涤是目前公认的最有效的，诸多正在运行的催化烟气脱硫装置也已证明这一点（VSS 技术可达到 PM<20mg/Nm3 的苛刻要求）
3 高可靠性，催化装置一般长周期运行、停车频率较低，因此净化系统与催化主体同步，满足长周期运行三年以上极其必要。VSS 系统针对洗涤喷嘴是影响净化系统运行可靠性的关键因素。液中带有大量表面粗燥的催化剂颗粒的特点，采用了耐磨的大喷嘴设计，里面为陶瓷衬里，正常使用寿命 10-15 年。我们保证 VSS 洗涤系统连续运行 5 年以上，（每年 8760 小时） 诺顿公司设计的系统能实现“零停车”，短时间就可以更换喷嘴。
4 低投资及低运行成本， VSS 洗涤系统去掉老式洗涤系统的冗余步骤， 把多个工艺步骤整合到一起，仅利用 2~4 个喷嘴一体化实现脱硫除尘，系统设备少、占地小、投资低、且易于操作和维护。许多竞争对手的系统非常繁琐复杂，一般有多层喷嘴，每层有十几甚至几十个喷嘴，易损部件多，管线多，这无疑会增加设备投资和影响运行过程的稳定。
