陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。陶瓷膜过滤精度涵盖微滤和超滤，微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间，超滤膜过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间。可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜，以达到澄清分离的目的。
过滤器外壳和介质过流部件采用钢衬胶、钢衬塑、316L、304不锈钢等材质，可根据不同的过滤介质选择相应材质。该设备过滤反冲由PLC程序控制，循环往复，实现连续可靠运行。
无机陶瓷膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、可清洗性强、孔径分布窄、分离性能好和使用寿命长等特点，目前已在化工与石油化工、食品、生物和医药等领域分离工艺获得成功应用。
随着陶瓷膜技术的不断发展，在实际工程应用中不仅要求一流的陶瓷膜元件，还需要配以一流的膜操作工艺。因为最优化的操作工艺在设备运行效能、使用成本、日常技术维护等各方面都起着至关重要的作用。伊诺特积累了多年的设计加工及工程经验，不断推进陶瓷膜操作工艺的发展，能根据客户的实际需求量身打造最适合的解决方案。
应用领域
含油废水处理技术
在轧钢、镀锌、喷涂、金属切削、油脂碱炼等生产过程中，会产生大量的含油废水。公司陶瓷膜含油废水处理设备具有耐腐蚀、机械强度高、占地面积小、孔径分布窄、使用寿命长等突出优点，且运行稳定、通量高、出水水质好、含油量＜8ppm。正常工作时不消耗化学药剂且不产生新污泥，回收油品质好。陶瓷膜透出水经过膜生物反应器(MBR)处理后可达到国家要求的行业排放标准；进一步经过反渗透膜（RO）等深度处理可满足生产工艺回用水的要求，实现水资源循环利用。
冷轧乳化液废水处理
在轧钢生产过程中为消除冷轧产生的热变形，需用乳化液进行冷却和润滑，由此产生冷轧乳化液废水。公司采用陶瓷超滤膜+ MBR集成技术处理冷轧乳化液废水已取得非常良好的效果。
脱脂液回用处理
钢铁等金属一般采用脱脂液对其表面进行清洗处理，脱脂液在使用过程中由于含油量的增加导致脱脂能力不断下降，需要不断派出部分槽液，补充新配脱脂液。
公司陶瓷膜分离技术用于碱性脱脂清洗液处理，可使含碱表面活性剂和油脂分离，脱脂液重新回用，油脂和污泥被截留回收。
机械加工业含油废水处理
金属制品在机械加工过程中排出的废液和冲洗废水，主要含有油、脂和金属离子等杂质，对环境污染性大。公司陶瓷膜集成技术处理该类废水效果好，运行成本低；无需添加化学药品、溶媒溶剂，不引入二次污染；设备占地面积小，操作简便，自动化程度高，维护方便；可拓展性好，容易实现工业化扩产需求。
