脱水机工作原理
三网带式污泥脱水机由浓缩段和压滤段两部分组成，两部分分装在两个机架上，分别由两台电机驱动。因压滤段采用立式结构，与浓缩卧式结构衔接紧密、结构紧凑、占地面积小、操作维护方便。
带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。按脱水性能分，可分为重力脱水区、楔形压榨区、低压脱水区、高压脱水区四个区域。
1、重力脱水区
重力脱水区指进料斗进入的污泥由上滤布承托运行的一段区域，此区域由两部分组成：一部分为污泥浓缩段，另一部分为压滤段的前半段。在此过程中污泥中的水份依靠重力通过滤布渗出，渗出液由接水盘收集回收。
2、楔形压榨区
此段区域是利用中、下滤布距离逐渐缩小，促使污泥进行预压脱水。此区既有重力脱水也有压力脱水。在此工作段中，设备的楔形压力角是可调的，如污泥的脱水性能好，可将其调整为3°，如果性能差一些，则可将其调整为5°~7°。在保证污泥不从滤布两侧挤出的前提下，尽量提高污泥的脱水率。
3、低压脱水区、高压脱水区
这两个工作区域在设备上可统称为压榨过滤段，压榨辊的布置方式一般有两大类：P形布置和S形布置。P形布置的辊轴相对，直径相同，滤带平直，辊轴与滤带的接触面小，压榨时间短，污泥所受的压力大而强烈，常会造成亲水性污泥从滤布两侧跑料。而S形布置即辊轴错开布置，滤布呈S形，辊轴与滤布接触面大，压榨时间长，污泥所受的压力较小而缓和。本设备也采用S型布置，但压辊直径从大到小排列。污泥在每个辊轴上所受的压强与滤布张力和辊轴直径有关，当滤布张力一定时，污泥在大辊轴上受到的压强小，在小辊轴上受到的压强大，一般污泥在脱水时，为防止从滤布两侧跑料，施加在它上面的压强从小到大逐步增加，污泥中的水份逐步脱去，含固率逐渐提高，因此，辊轴直径大的在前，小的在后并逐步减少，这样在脱水区域上就分为低压脱水区和高压脱水区，保证达到产生较高的压力挤出污泥中的水份，使泥饼含水率降至80%以下。
结构特征
1.采用立式布置，辊体垂直布置于中心支柱上，检修方便，滤网包角大，无回湿现象。
2.为提高脱水率，采用滚筒造粒和预脱水结构。
3.脱水辊采用宽系列调心滚柱轴承、高强骨架密封，提高了设备使用寿命。
4.采用无机变速三网同步传动，提高了滤网的使用寿命和设备使用范围。
5.与污泥接触设备均采用不锈钢部件，增强了设备耐腐蚀性。
6.灵活纠偏和楔形调整设备，提高了设备运行效率。
